凸輪切割器在實(shí)踐運(yùn)用中導(dǎo)致軸承爆裂的原因有許多，其中的原因有：凸輪切割器凸輪的曲線和直線段沒有通過修研，在高速工作的時(shí)分凸輪和軸承有磕碰現(xiàn)象，就會導(dǎo)致軸承分裂。

 導(dǎo)致凸輪切割器軸承爆裂的別的的原因還有：軸承出廠時(shí)不合格，軸承本身存在質(zhì)量問題，通過高速運(yùn)動導(dǎo)致軸承分裂。

 關(guān)于別的的原因還有：短少光滑油，軸承在工作中沒有光滑，直接導(dǎo)致凸輪切割器軸承抱死、爆裂。

 以上種種導(dǎo)致凸輪切割器軸承爆裂的原因都是影響其壽命的關(guān)鍵，期望我們注重這個(gè)問題。

  影響切割器切割精度、壽命的一個(gè)較大的要素在于調(diào)整。切割器出廠產(chǎn)品是把精密加工件，通過精心拼裝、調(diào)整而得到的。不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，會影響切割精度，呈現(xiàn)沖擊、噪聲，損壞切割器達(dá)不到預(yù)期的轉(zhuǎn)速和承受能力。然后縮短切割器的壽命。

  1、軸間距離的調(diào)整：

如果切割器通過長時(shí)間的使用、磨損，在定位工作區(qū)呈現(xiàn)了間隙，那么要通過軸間距離的調(diào)整消除此間隙。這可通過同步調(diào)整輸入軸兩端的偏疼套進(jìn)行。

  2、輸入、輸出軸向方位的調(diào)整：

可通過調(diào)理凸輪兩端的鎖緊螺母或輸入軸兩端軸承壓蓋來調(diào)整凸輪切割器的軸向方位?；蛟S通過調(diào)理輸出軸兩端的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調(diào)整切割輪的軸向方位。

在此留意：切割器出廠通過精心調(diào)整，不允許用戶私自調(diào)整，以防誤調(diào)。若確需調(diào)整可與廠方聯(lián)系。